Aochuang 振動摩擦圧接では、接着剤、ネジ、高温での焼き付けは必要ありません。{0}高周波の線形振動だけで 2 つの熱可塑性材料をシームレスに融合し、母材自体に匹敵する溶接強度を生み出すことができます。これは線形振動摩擦溶接であり、工業製造において薄型でありながら非常に効果的な「接着ソリューション」です。-
中心原理: 摩擦が熱を生成し、分子が絡み合う
その秘密は、摩擦で発生する熱と分子融合の組み合わせにあります。{0} 2 つのワークピースが精密な圧力で押し付けられ、一方、一方のワークピースは高周波の線形往復振動を受け、1 秒間に数百回前後に動きます。-接触面は激しい摩擦を受け、急速に熱を発生させ、材料を軟化させて溶融状態にします。
この段階では、軟化した材料分子が継続的な圧力の下で相互浸透し、絡み合います。振動が止まると熱は急速に放散され、溶融層は固化します。 2 つの材料が完全に 1 つに融合され、追加の消耗品を使用せずにシームレスで高強度の溶接が形成され、環境に優しく、効率の高いプロセスになります。-
溶接プロセス: シームレス融合への 4 つのステップ
ステップ 1: 正確な圧力と密着性
2 つのワークピースは正確に位置決めされ、溶接装置は均一な圧力を加えて表面が隙間なく完全に接触するようにします。これにより、摩擦による熱が発生する準備が整えられます。{0}}
ステップ 2: 高周波振動と摩擦加熱
装置が作動し、1 つのワークが高周波で直線的に振動します。急速な表面摩擦により数秒以内に温度が上昇し、材料の外層が軟化して薄い溶融層になります。
ステップ 3: 圧力保持と分子注入
圧力は維持されながら、溶融した材料分子が拡散して絡み合い、表面の隙間が完全になくなります。 2 つの部分は表面結合から内部融合に移行します。
ステップ 4: 振動を停止し、冷却して固化します。
振動は即座に停止しますが、圧力は維持され、溶融層が急速に凝固します。以前は別々だった部品が、滑らかで耐久性のあるシームレスな溶接を備えた単一の堅牢なユニットを形成するようになりました。
主要パラメータ: HMI ウィンドウによる溶接の最適化
周波数: 通常 120 Hz (範囲 100 ～ 240 Hz)
振幅：0.5～2mm（直線往復）
圧力: 0.5 ～ 5 MPa (材質と接触面積による)
時間：溶接1～5秒、加圧保持2～10秒
利点: 産業用溶接ソリューション
従来の接着剤やネジ固定とは異なり、リニア振動摩擦溶接では消耗品を使用せず、汚染や臭気も発生せず、高速かつ高効率の溶接が可能です。{0}}溶接部は高度に密閉され、防水性、防塵性、耐圧性に優れています。- PP、ABS、PC、ナイロンなど、ほとんどの熱可塑性プラスチックと互換性があります。
小型家電部品や自動車部品から、工業用容器や日用プラスチック製品まで、この技術であらゆるものを簡単に処理できます。シンプルな物理原理を使用して、従来の方法をはるかに超える接着力を実現し、現代の精密製造において不可欠なソリューションとなっています。
