15kHz 3.2kW サーボ超音波溶接機

従来の空気圧溶接の「試行錯誤、経験に基づくデバッグ」モデルから完全に脱却します。-プロセス全体は、圧力、ストローク、エネルギーの変動のない CNC- 制御による精密な操作を特徴としています。冷間溶接、溶接剥離、圧力損傷、変形、シール不良などの一般的な問題を効果的に解決します。製品の溶接の一貫性、シール性能、引張強度が大幅に向上し、歩留まりが従来の 90% 範囲から 99% 以上に上昇し、ハイエンドの精密部品の欠陥ゼロ基準を達成しています。{9}

サーボ モーターは、超高速の応答時間、遅延ゼロの正確な開始/停止操作、制御可能な加速/減速リズムを実現します。{0}従来の装置と比較して、アイドル移動と圧力保持待ち時間が大幅に短縮され、全体の生産効率が 20%～30% 向上します。{2}}このシステムは、継続的な高周波の大量生産と、途切れや故障のない安定した 24 時間連続稼働-をサポートしており、大量生産、ハイサイクルの工業生産の需要に最適です。-

空気を継続的に供給する従来のエアコンプレッサーの高エネルギー消費モデルを排除することで、サーボ システムは正確なエネルギー消費でオンデマンドで動作し、従来の空圧機器と比較して全体のエネルギー消費量を 30% ～ 40% 削減します。動作中に気圧の騒音や気流の振動がなく、よりスムーズな機器のパフォーマンスとより静かな作業場環境が保証されます。 -長期間使用すると、-電気代、機器のメンテナンス、消耗品の摩耗などの生産コストが大幅に削減され、-エネルギー節約とコスト効率の両方が実現します。

プロセスの柔軟性が非常に高いこの機械は、標準的なプラスチック溶接に限定されません。精密エレクトロニクス、医療機器、自動車部品、新エネルギー リチウムイオン電池、包装材や日用消費財など、複数の業界の製品と完全な互換性があります。-マイクロ-コンポーネント、薄肉部品、-高強度改質プラスチック、または複合材料を扱う場合でも、安定した高品質の溶接を実現します。- 1 台のマシンで複数の従来の機器を置き換えることができるため、機器の調達コストが大幅に削減されます。

純粋なサーボメカニカルドライブ構造を採用しており、エアシリンダーの漏れ、バルブボディの経年劣化、不安定なエア圧などの一般的な故障を排除します。コンポーネントの摩耗が非常に少なく、機器の動作安定性と耐久性が大幅に向上します。機械の構造は精密かつ堅牢で、干渉に強いです。長期にわたる高頻度の動作でも信頼性が維持されるため、メンテナンスが簡単で、耐用年数が長くなります。-これにより、従来の機器に伴う修理のための頻繁なダウンタイムと、それに伴う生産遅延に伴う問題点が完全に解決されます。{6}}

高度なデジタル制御システムにより、動的力、変位、速度、超音波エネルギーなどのコア溶接パラメータをリアルタイムで監視および記録できます。{0}すべての運用データは完全なプロセスのトレーサビリティのために簡単にエクスポートできるため、メーカーが厳しい工業品質基準を満たすのに役立ちます。オープン通信インターフェイスを備えたこのシステムは、MES (製造実行システム) や自動生産ラインとスムーズに統合し、高度に接続された透明性のあるスマート製造への移行を促進します。